Инженерная керамика из циркония находит всё большее применение в различных областях, включая химическую, авиационную, станкостроение. Возможности работы промышленной керамики в экстремальных условиях открывают новые возможности для промышленных предприятий.

Инженерная изностойкая керамика из оксида циркония может производится сухим прессованием, шликерным литьём. В своей работе мы применяем холодное изостатическое прессование. Этот метод позволяет нам производить изделия высокого качества в очень короткие сроки.

После шлифования поверхность становится идеально гладкой. Коэффициент трения у циркония меньше чем у металлов, что зачастую значительно продливает срок службы изделий.

Из всех материалов технической керамики оксид циркония обладает самой низкой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения. Специфические свойства циркониевого ангидрида используются при создании огнеупорных изделий.
Высокие значения коэффициента теплового расширения позволяют применять этот материал при соединении керамических компонентов со стальными.

Техническая керамика применяется во многих отраслях. В электронике керамика используется в создании изоляционных труб для вакуумных установок, при производстве техники для зондирования, фотоэлектрического оборудования. Благодаря своей трещиностойкости и антикоррозийным свойствам техническая керамика используется в приборостроении. Бетономешалки, экструдеры, транспортеры, трубы и другое изнашиваемое оборудование — в производстве всего этого применяется диоксид циркония.

Незаменим оксид циркония и в автомобилестроении, авиационной и даже космической промышленности: ZrO2 применяется в производстве подшипников скольжения и качения, футеровке проточных элементов химических дозировочных насосов.

Диоксид циркония, стабилизированный оксидом магния

Другие